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纯碱:除旧布新工艺升级促减排

纯碱:除旧布新工艺升级促减排   “为了能在‘十二五’后3年更好地完成节能减排的目标任务,需加紧推广蒸汽多级利用、带式真空滤碱机等节能技术以及干法加灰、利用氨碱废渣进行锅炉脱硫等节能减排技术和装备,以提高节能减排效果。从企业应用的反馈来看,效果很好。”中国纯碱工业协会会长王锡岭近日在接受记者采访时表示。
  
  就纯碱行业而言,减排的重点是氨碱废液,而氨碱废液减排是世界性难题,也是全行业最为头疼的痼疾。据介绍,每生产1吨纯碱,要产生10立方米的废液。如果采用干法加灰技术,废液的排放量有所减少,但每生产1吨纯碱仍要排放7.5~8立方米的废液。虽然这已是目前世界上减排的最好水平,但排放量仍然巨大。由于处理量大、成本高,国外通常的做法也是直接排放。虽然氨碱企业采取了回收废液中的盐和氯化钴,把氨废渣用于烟道气脱硫等诸多措施,但因处理量太大、成本太高,其效果并不好。这当中不仅有技术及资金的问题,还牵扯到回收物的去向问题。
  
  目前国内的氯化钙产量达100万吨,大部分来自于纯碱废液的回收。这当中有一半用于出口,一半在国内消耗,利用氨碱废液生产氯化钙的潜力很大。如果将氨碱企业的废液全部回收,每年产生的氯化钙将达500万吨。尽管国内部分企业在努力用氨碱废液生产氯化钙,但因为既耗能成本又高,不能产生效益,想扩大和发展困难很大。对此,王锡岭呼吁,对氯化钙这种环保型、资源综合利用型产品,政府应给于政策支持。
  
  据王锡岭介绍,为有效地实现减排,纯碱协会一直在推广干法加灰技术。原来在废液蒸馏工段必须要加入石灰乳(石灰加水)把氨蒸出来返回系统再利用,这部分水增加了废液的排放量。而推广干法加灰技术,即把石灰磨成很细的粉末后加到系统中,相应地减少了20%的废液排放量。经在青岛碱业公司、江苏井神淮安碱厂等企业使用,效果很好,目前正向氨碱企业推广。
  
  众所周知,原料质量的高低也会影响对废液的处理。为此,纯碱协会正在企业中推行“精料政策”,以减少原材料中的杂质。就纯碱行业而言,井矿盐的杂质很少,而海盐的杂质较多。“因此,我们建议以海盐为原料的企业,要先洗盐去除泥沙等杂质后再投入系统;另外,还要加强对石灰石及煤质的选择,这样就可以从源头实现减排。”王锡岭说。
  
  据记者了解,除了上述做法,用氨碱废渣进行锅炉烟道气的脱硫也是纯碱行业减排和综合利用的重要措施之一。目前广东南方碱厂、青岛碱业公司等企业正在应用了这一技术,既回收了硫黄,又给废渣找到了用途。
  
  与减排压力比较集中的氨碱企业不同,天然碱、联碱和氨碱企业都更多面临着的是节能压力。如何进一步降低能耗成为“十二五”后3年全行业的共同目标。
  
  “能耗在纯碱企业总成本中占比较大,因此我们正在全行业推广包括蒸汽多级利用、热泵和带式真空滤碱机等节能技术和设备,并准备通过各种会议,积极推广自动控制,将其作为‘十二五’后3年的一项重要工作来抓。”王锡岭告诉记者。
  
  王锡岭指出,蒸汽多级利用要求企业新上锅炉应为100千克压力,以使得高压蒸汽能被多次逐级利用,以达到节约标煤的目的;同时,建议使用引进的热泵设备,实现低位热能的充分利用。
  
  另外,业内此前普遍使用的是真空转鼓滤碱机,而正在推广的带式真空滤碱机的好处在于:一方面减少了重碱水分,在煅烧工段可节约大量蒸汽;另一方面,可减少洗水当量,对氨碱企业而言可在蒸馏工段大量节约蒸汽,还可减少废液的排放。在联碱企业母液收缩后,其他装置排放的废水还可以补充到母液系统中,基本做到“零排放”,较低水分的重碱再去煅烧还可以进一步节约蒸汽。
  
  据王锡岭介绍,不仅一些适用的新技术在纯碱行业的节能减排中起着重要的作用,自动控制的采用则更能助推节能减排目标的实现。今后几年,无论大会小会,协会都要对此积极加以宣传。今年5月,协会把全系统企业的总工程师集中到杭州,由浙江中控公司做了一次培训,就是为了提高全行业自动控制的水平。
  
  “跟国外相比,全行业在自动控制方面还有欠缺,目前只是每一个主要工段有控制室,但未做到集中控制。通过培训和宣传,我们将引导企业从分工段集中控制向全厂集中控制迈进。”王锡岭说。 返回上页
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